针刺市场报告

在经历了2020年初的下滑之后,针刺行业正在增长。

根据非织造布行业:

非织造布生产商以其灵活性和低启动投资而闻名,继续投资于新的针刺设备,以服务于一系列市场,包括过滤、汽车、建筑、土工布、声学、人造革等。新的针刺机投资项目包括美国的Bondex、Fibertex非织造布和Foss Floors,波兰的Puerko,中国的Chongqing Double Elephant Microfiber Material,希腊和英国的Thrace Group,以及巴西的Scavone。近年来,针刺市场也经历了一段时间的整合,包括Lydall收购Texel(加拿大)和Gutsche(德国),Freudenberg收购斯洛文尼亚公司Filc, Jones Family of Companies收购新罕布什尔州的Rontex America。

而在技术方面的投资,去年年初放缓的Covid-19大流行的发生,机械供应商都报告新订单上扬。

机械专家Autefa Solutions甚至对卫生应用中的针刺技术和专用清洁湿巾越来越感兴趣。”这肯定与2019冠状病毒疾病有关,”AutfA解决方案全球销售总监Marco Fano说。

让 - 菲利普·Dumon,销售总监,织造,机械专家安德里茨阿斯兰 - 蒂博的说,在2020年上半年,在针刺部门Covid-19大流行急剧减少投资,除了在医疗和卫生的目的连接过程。然而,在2020年八月,市场急剧变化和有订单新的针刺设备的巨大活动。“这种情况此后一直没有改变,创造满足交货期限严重困难的地步,”他说。

据杜蒙介绍,针刺是目前最通用的非织造工艺。”令人惊讶的是,针刺行业对新冠病毒大流行的抵抗力是多么强,”他说我们的许多客户已经开始生产口罩或口罩组件,并取得了巨大成功,因为西方世界的外科口罩相当短缺。”

另一位针灸机械专家DiloGroup也见证了在大流行带来挑战后市场的复苏。”“2019冠状病毒疾病的流行,2020的经济衰退正处于衰退期,今年年初,COVID-19大流行给市场带来了更大的压力。”Johann Philipp Dilo,首席执行官DiloGroup说。然而,在最后一个季度,由于中国的复苏,商业环境发生了彻底的变化。因此,在经济下滑之后,经济迅速复苏,2021年将使我们恢复正常,甚至高于平均水平,这是一个好年景。”

Dilo表示,多年来,针刺材料的生产和消费增长率都在5%到6%之间。他补充说:“尽管大流行将影响这一数字,但在较早时期恢复增长率之前,这一数字也只会持续很短的时间。”“在过去,针刺被低估了,但现在被认为是与高生产率、效率和低能耗有关的最重要和最先进的技术。”

安东尼奥·卡利,意大利非织​​造布生产商O.R.V.的销售主管制造业,说,流感大流行已经影响了针刺需求主要用于空气过滤器和口罩。事实上,空气过滤和面罩新的应用,以及汽车行业与隔音和保温的特殊要求,推动了市场的增长。“我们的技术使我们能生产定制产品客户的要求,”他说。

就其本身而言,非织造布生产商Lydall,通过其技术非织造布(TNW)部门,提供针刺产品在同行业中最多样化的范围之一。在其12个全球站点制造的产品在多个应用,例如工业空气过滤,液体过滤,建材和声学解决方案,汽车部件,土工合成材料,医疗和抹布,工业织物,和CIPP使用。Lydall可以从低至制造针刺织物60克/平方米到2500克/平方米与各种纤维类型,表面光洁度和化学处理。

随着时间的推移Lydall技术非织造布已经开发出结合不同的材料进行组合的独特性能的复合和多层材料的专门知识。最近的一个新的针刺复合的例子是其Draintube排水的产品,在民用和环境工程中使用了创新的排水解决方案。这种获得专利的产品是由Lydall合资,Afitex-特克塞尔制造,并且由一英寸直径的穿孔两个过滤和排水土工织物之间包封的微型管。的Draintube,与其他土工合成材料如保护不织布土工布和防水土工膜一起使用时,可从应用程序,如垃圾填埋场漏液体和气体,采拖尾垫,运动场和建筑地基。

根据Lydall的说法,除了通常由工业部门推动的工业GDP增长外,针刺面料新应用领域的开发也为针刺市场带来了额外的增长。这些新的应用领域是由针刺毛毡的特定特性驱动的。”从历史上看,我们只在更重的重量和可重复使用的应用程序中看到针刺的感觉,”全球业务开发总监Danny Berube说,Lydall TNW最近的技术发展(特别是提供较低变异系数的新机器)允许在汽车和建筑材料部件等较轻重量应用中使用针刺材料。”

Lydall还认为,在以环境可持续性为关键标准的应用中,针刺面料的使用有着光明的前景。从建筑材料到汽车产品,该公司已经看到许多非织造布产品在许多应用领域都以这些绿色应用为目标。用于制造非织造布的新型绿色纤维和粘合剂增强了开发产品的能力,这些产品可以以更好的环境足迹取代其他技术。例如,现在一些针刺材料中使用的天然纤维可以在材料生命周期结束时进行堆肥。

据Lydall,在针刺市场已经看到了很多的技术进步,在过去20年,制造过程中出现了急剧的吞吐量增加。这种技术演进做出了针刺技术的应用很多领域更具竞争力的解决方案。“投资国家的最先进的设备具有更高的吞吐量已经改变了产业的面貌在过去的二十年里,”约翰·刘易斯,北美副总裁/总经理Lydall TNW说。

根据这一趋势,并支持其客户群,Lydall技术非织造布进行今年冬季启动其特克塞尔工厂新生产线位于加拿大魁北克省的。这种新针刺线在由Lydall服务的许多市场,包括医疗,汽车,过滤和工业应用针对性的增长机会。这项投资已经允许Lydall更有效地平衡其生产线,并根据其设备的独特的技术能力,最大限度地提高生产力。

即将出现更多的容量
在其他投资方面,波兰无纺布生产商Puerko Sp. z.o.o.上个月宣布,将在波兰的Myszków安装一条Andritz针刺生产线。该生产线将处理从服装废料中回收的纤维,用于生产用于家具和土工布的技术毡。最终产品的织物重量从300到500 gsm不等,生产能力将达到750公斤/小时。安装和启动计划于2021年第三季度进行。

安德里茨将提供完整的neXline针刺凯越线 - 从网络形成针刺 - 以及工程和Andritz公司最近推出的扫描仪。这是第二安德里茨线要提供给Pureko,因此证明两个公司之间的强有力的伙伴关系。三年前,Pureko投资于安德里茨阿斯兰 - 蒂博提供一个新的,现代化的工厂生产的家具,纺织品和服装行业中使用的蓬松无纺布。新的生产线将使Puerko继续持续增长。

同样投资Andritz设备的还有重庆双象超细纤维材料有限公司,该公司将为其在中国重庆的业务增加四条针刺生产线。这些生产线由安德里茨开发,用于加工海上岛屿的纤维,生产高质量的合成皮革产品,将于2021年底投产。他们每年将生产3000万米的超细纤维非织造材料。

该生产线配备了一台安德里茨梳理机和新开发的型材交叉梳齿机,以及先进技术的ProWid闭环系统。该系统可以在线监测整个产品的重量均匀度(CV%),并预测粘接过程中重量分布的变化。此外,通过控制拉伸可以降低网重,解决了传统交搭方法造成的纤维在边缘堆积的问题。产品的重量和均匀度均可通过安德里茨量规设置的闭环功能自动调整。

在美国,邦达将扩大其制造能力,以增加其针刺无纺布产量和能力得益于其总部设在特伦顿,SC新的投资。新生产线将被DiloGroup提供,且专为满足过滤,PPE和其他工业市场不断增长的需求。除了针刺无纺布,使得公司对于宽范围的应用和水刺热粘合无纺物。

“安德鲁工业有限公司是一家私人拥有的英国跨国制造公司的一名骄傲的成员,我们的使命是通过卓越的服务,创新和产品质量带来的价值,我们的客户,”公司总裁布赖恩·利特尔说。

邦达已生产与梳理热粘合技术,非织造布技术自1997年以来,服务市场,包括复印技术,电气绝缘,过滤,医疗和家庭护理。

这条新生产线预计将于2021年第四季度全面商业化,旨在在较大的重量范围内运行多种纤维类型、细度和短纤维长度。它的组成部分包括纤维开孔和混纺、梳理、交叉研磨、牵伸、针刺和整理,是用于纤维支撑和棉布支撑产品的90英寸宽的卷筒产品的针刺毡的主要生产商。创新的解决方案适用于这种高效和经济的生产系统,强调纤维分布的均匀性和材料节约的效果。通过这种完整的内部非织造布生产过程,可以满足个别客户的要求和应用。该公司表示,生产线的所有部件都由Dilo作为总承包商安装,并按照Bondex的高标准进行设计和组装,以提供最先进的、经济的高质量无纺布产品生产线。

同样,福斯地板,在针刺地毯的专家,已下令从DiloGroup新的生产线。这将是位于福斯楼层第四Dilo的线。

近年来,福斯地板已成为与二回路地毯,包括肋骨和图案品质结构表面的部门的主要参与者。主要是因为对地毯产品的高品质要求和现代设计的图案广泛,针毡地板覆盖上诉大大建筑师和承包商为住宅和商业建筑。

DiloGroup与Foss团队共同设计了这一最新的高科技生产系统,为其量身定制。该生产线将拥有高纤维吞吐量的大产能,包括Dilo Temafa的全自动纤维开口和混纺,Dilo Spinnbau的宽工作宽度的梳理,高速交叉研磨以及预、后针加工,设计用于最终产品宽度超过6米。专业的Di-Loop机器具有高速功能,工作宽度6.5米,将完成Di-Loop地毯行业的生产工厂。

也增加了它的针刺输出色雷斯集团,该集团9月宣布两个针刺生产线被添加到其欧洲的制造工厂在希腊(克桑西)和英国(苏格兰)。

通过大幅增加其在北欧和南欧的生产,色雷斯集团旨在更好地服务其日益增长的客户基础,无论是在欧洲和海外。通过提供改进的产品特性、更好的服务和进一步缩短交货期,该集团正在加强其在全球土工布、农用纺织品和工业织物市场的顶级供应商中的地位。

针刺可重复使用卫生用品
总部位于英国的Technical Absorbents是一家生产高吸水性纤维(SAF)的公司,有能力生产多种基于SAF的高吸水性织物,如果需要也可以生产非吸水性材料。公司在2015年投资了自己的2米宽针毡生产线,可生产面料达1000 gsm,含100% SAF。它还与许多合作伙伴合作,以提供一系列的抛光,包括额外的层压板和狭缝宽度。在商业上可行的地方,1000平方米起的小批量也可以。

在技术吸收剂方面,一种新的可水洗针刺毡面料正在开发中。“这些面料已经被卫生制造商在可重复使用领域的创新所广泛接受,”技术吸收剂公司产品开发总监马克·帕特森说。“这种新一代的面料旨在通过延长干燥时间等来满足他们的需求。”

由于一次性塑料的问题,卫生部门对可重复使用产品的需求正在增加。”因此,许多公司都在创新,希望开发新的或改进现有的产品系列,”他补充道。

目前,技术吸收剂针毡的重点是可水洗织物,由于其独特性,可重复使用卫生产品。不过,Paterson博士说,SAF针毡面料还有很多其他的机会,比如在医疗和过滤应用领域。事实上,针对过滤市场的一系列新面料也在开发中。他说:“这些层压织物将提高我们在除水领域的产品质量。”

SAF织物可根据开发需要进行定制,例如,或多或少地针刺以增加或减少完整性,并改变织物的吸水能力。”由于SAF是一种纤维,其在织物中的分布是一致的,因此不需要额外的防护措施来保持其原位,”帕特森博士解释道。

供应商的角度
根据奥特发解的Fano的,在针刺存在用于轻质织物的总趋势,达到以较少的材料相同的产品性能。“我们的客户需要的机器,并且能够产生轻盈的面料没有关于材料强度的任何妥协行,”他说。“随着改进的精开启器中,纤维的开更加灵活,适合于任何纤维,市场提议。为低熔点纤维奥特发解决方案开行允许客户有相同的机械和刚性特性与那些昂贵的一种纤维的比例少“。

Autefa认为针刺技术的增长稳步强劲。目前有较低的汽车需求,但人造革在可持续性方面也依然强劲。他们还看到对过滤和卫生应用的需求不断增长。”“可持续性是一个巨大的话题,在世界范围内,”法诺评论道客户正在使用再生PET纤维、碳纤维、再生纤维以及各种天然纤维等替代纤维。在建筑和汽车市场,用于高效隔热和隔音的再生材料是有助于节能和减少自然资源消耗的关键因素。”

关于它的技术,奥特发Solutions的针刺线产品质量进行监控,并与该公司专利的3级闭环控制系统改进。扫描器确定最终产品的重量分布,而所述控制系统校正在交叉铺的轮廓和卡片的供给部分。在网络资料控制WebMax的组合的交叉铺Topliner防止织物的重量增加在边缘区域。这消除了横向的重量分配传统的“微笑”的效果。WebMax分析也集成到3-级闭环控制系统,其确保织物在两个材料方向和横方向同样成型。“这导致均匀性优良的织物,而且由于显着地节省的材料,在材料成本的降低,” Fano的解释。

此外,Fano表示,改善甚至表面质量已经成为客户的一个关键目标。因此,Autefa Solutions为针刺非织造布产品提供定制的针板图案服务。针刺模拟软件i-Point 3.0提高了针刺面料的生产能力和质量。这种针型的定制设计,同时考虑了牵伸和收缩率,减少了客户现场的工艺优化时间。他补充说:“最新的开发是为高针密度、更快的生产速度而设计的,而且毛毡表面几乎没有针痕。”

对于DiloGroup来说,该公司在针刺技术方面的专业知识是其投资组合中最强大的支柱。然而,该公司也与合作伙伴一起提供使用不同固结技术的完整生产线,如热粘接、水纠缠或化学粘接。Dilo说:“自50年代中期以来,Dilo开发了其特殊的针冲工程技术,为进一步开发这一工艺做出了许多创新贡献,无论是单个机器、工艺或产品相关的进展。”“其中,圆形针刺工艺RONTEX、结构和图案技术DI-LOOP和DI-LOUR都可以被命名,以及在Hyperpunch模式下大大加快针刺过程的成就和解决方案,冲程频率超过3000次/分钟,吞吐量约为100米/分钟。”

Dilo说,这些努力在保持针刺作为一种现代工具与非织造布行业快速发展的步伐相匹配方面发挥了很大作用。他继续说:“在八十年代和九十年代,许多业内人士、研究机构和新闻界都对针刺技术能否在纺丝或水缠等现代技术中继续发挥重要作用产生了怀疑。”“而Dilo看到它完全不同,因为任何纤维针刺是最通用的技术材料,纤维长度、细度,重量从30到3000 g / m2,因此,由于无休止的参数组合提供了一个最具吸引力的方式创造无数的非织造布产品在短纤维的基础上。”

针刺纺粘材料的长丝和无头纤维基础在重量较高时也很有趣和重要。他补充说,由于在生产率和产品质量方面取得的成就,而且能耗非常低,针刺技术已经克服了过时或过时技术的潜在污名。相反,针刺的成功是通过专业的研究统计来记录和证明的,这些统计以年产量等重要参数来描述重要技术的顺序。直到最近,水缠绕材料才成为生产的领头羊。考虑到每公斤产品的能量消耗,以及其他不利数据,如高用水量、大碳足迹、非常有限的应用领域以及更高重量或更大纤维直径的限制,这可能只在有限的时间内有效。”

他补充说,医疗和卫生领域的水缠结产品肯定仍然很重要。尽管如此,Dilo仍在继续为该领域提供密集的针刺,每板的针密度超过每米20000针。其最近的发展努力将考虑多达55000针每米板,以模拟水射流的影响,这已被证明是有益的卫生材料用作擦拭个人护理。

此外,Dilo的已开发其中的小相邻单个幅材成形头阵列以创建针刺非织造布的三维结构具有的材料的最小消耗和最大限度地利用纤维材料的,其是单独地应用了新气流成网工艺并局部安置在高张力或者高应变点的,特别是用于在汽车中,其中纤维质量节省是关键用于模制部件。“这个过程可以很容易地与基于短纤维三维印刷工艺,” Dilo的说。“三维Lofter可以将纤维中的磁道按目前的小30毫米,因此,具有的分辨率,以正方形点大约30×30毫米的矩阵。”

安德里茨·阿塞林·蒂博最近推出了三项主要创新。圆筒式预针刺机PA.3000具有70%以上的额外表面冲击针刺能力,专为要求产品在预针刺阶段具有高质量视觉效果和无拔模优势的市场而设计。由于无内部牵伸,它是加工纤维垫的理想解决方案,因为它具有冻结织物均匀性的新功能。它非常适合加工轻质产品,特别是50-80 gsm织物,速度快,延伸宽度高达6.75米。

“滚筒预needlers是非常受欢迎的非织造布生产商,” Dumon说。“事实上,我们的一些客户不会考虑没有他们的线。他们有很多的优势,可以在所有类型的应用中,哪些生产者真正喜欢的是他们带来的简单,无故障运行。该PA.3000是相同原理的进化,但速度更快,具有更高的容量“。

接下来,Andritz的ProWin系统是两项创新的结合,ProDyn和ProWid,使非织造布生产商能够在交联板交货时最大限度地提高重量分布,同时将工艺速度提高15%。

杜蒙解释说:“众所周知,在针线非织造布生产中,最大限度地提高网宽的均匀度是一个主要挑战,最终的目标是得到一个均匀的产品。”“这不仅提供了更好的质量,而且在节省纤维方面也很重要——可以节省7%以上的纤维。”

通过ProWin, Andritz将其对打针生产线的深入流程知识与创新软件相结合,使生产线上的动作同步。该公司发明了一种方法,可以自动减少网络边缘的纤维沉积,从而消除整个网络的“微笑”效应。ProWin使生产商能够在整个网宽范围内自动调节纤维沉积。

作为一个额外的好处时,懋丰平衡重谱校正技术有助于显著朝着高速运转过程中减少卡和加速交叉铺。所取得的显着更流畅的操作有望降低维修成本随着时间的推移。

与此同时,Andritz的SDV-2+2双丝绒针织机已经专门为应对汽车行业的重要挑战而设计。Dumon解释说:“大家一致认为,在针前加工后立即形成丝绒‘圈’,可以提高丝绒的质量。”因此,理想的生产线设置是将丝绒织布机与梳理和预针刺设备放在同一条生产线上。然后是这一过程的经济约束。梳毛装置可以轻松地生产两倍于单(双板)丝绒针织机所能处理的数量。为了具有成本竞争力,双丝绒SDV-2+2是必须的,根据织物的针刺密度,生产速度为10米/分钟或更多。”

所述SDV-2 + 2双丝绒针刺机手柄velouring和也施加机械固结层与两个针刺机的帧之间的附加退绕层。

SDV-2+2的工作宽度为2.28米至5.3米,可在线或离线使用,每分钟最多可进行2000次冲程。随机针刺模式在无标记的高级音高方面提供了更大的灵活性。生产线主要用于丝绒生产的生产商通常首选内联工艺。

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